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粉末冶金工藝過程中常用到中真空或高真空，很少使用超高真空。在粉末冶金中常用機械泵和擴散泵。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。下面普諾克小編借用本文給大家闡述下如何獲得中真空和高真空，以及真空系統(tǒng)在粉末冶金工藝上的應用有哪些作用呢，一起來了解下吧。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業(yè)界的重視。

普諾克真空系統(tǒng)的類型有三種：

1.低真空系統(tǒng)

2.中真空系統(tǒng)

①由羅茨泵為主泵串聯(lián)機械泵而構成的系統(tǒng)；

②由油增壓泵為主泵串聯(lián)機械泵而構成的系統(tǒng)；

③由羅茨泵串聯(lián)小羅茨泵，再串聯(lián)機械泵而構成的系統(tǒng)。

3.高真空系統(tǒng)

①由擴散泵為主泵串聯(lián)羅茨泵，再串聯(lián)機械泵而構成的系統(tǒng)；

②由擴散泵為主泵串聯(lián)機械泵而構成的系統(tǒng)；

③由擴散泵為主泵串聯(lián)油增壓泵，再串聯(lián)機械泵而構成的系統(tǒng)。

如何獲得低真空和中真空?

為了獲得低真空和中真空，一般采用機械真空泵。機械泵是通過泵腔內轉子的旋轉或活塞的往復運動，將真空容器內的氣體吸入泵腔并壓縮到1個大氣壓以上，再排到大氣中，從而實現(xiàn)對容器的抽氣。機械泵按其設計特點又有多種類型如往復式真空泵、滑閥式真空泵、旋片式真空泵以及定片式真空泵等。其中以旋片式真空泵使用較多。

如何獲得高真空?

為了獲得10^-2Pa以上的高真空，在工業(yè)生產中大都采用油擴散泵。油擴散泵是通過泵腔中高速噴射的油蒸汽流將被抽空間的低壓氣體壓縮并攜帶至高壓區(qū)，被前級泵抽走，從而實現(xiàn)對容器的高真空抽氣。

油擴散泵不能單獨作用，必須用前級泵將擴散泵的排氣口壓力降到1.3×10²Pa以下，擴散泵才能抽氣。一般用機械泵作油擴散泵的前級泵。

真空系統(tǒng)在粉末冶金工藝上的應用有哪些作用？

真空的本質就是稀薄氣體空間，真空在粉末冶金過程中的作用有三個方面:（1）保護粉末或粉末制品在加工中不與活性氣體（如氧、氫、氮等）發(fā)生化學反應而惡化其質量；（2）有助于除去工件中易揮發(fā)性雜質提高產品的純度；（3）促進生成氣態(tài)產物的化學反應加速進行，縮短加工時間降低生產成本。

在真空狀態(tài)下，氣體壓力至少為大氣壓的1/1000以下，即活性氣體分子數(shù)量為空氣的1/1000以下。這樣，本來在空氣中高溫下易氧化或氮化的材料，在真空中其氧化、氮化的程度就會大大降低，從而使其對材料性能的影響下降到可以接受的水平。

有的材料在高溫下易與氫氣化合，或溶入氫氣而變脆，甚至脆裂；而且這些材料也極易氧化。采用進口真空系統(tǒng)可防止這種不良反應發(fā)生。